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双螺旋锥形混合机的开车运行步骤,瞧着怎么样操作步骤好

2020-12-09

  双螺旋锥形混合机的特点:
  1.结构先进,操作方便,运行安全可靠,螺旋轴无底部轴承。它清除了因底部轴承的漏粉而引起的故障。
  2.混合速度快,混合质量均匀,本机双螺旋为非对称排列,一大一小扩大搅拌范围,因而对比重悬殊,混合配料比特殊的配料混合更为合适,混合时间短,混合均匀高,出料干净。
  3.节能效果显著,本机与滚筒式混合机,相比能耗仅其十分之一左右。
  4.混合过程温和,物料不会产生压馈,磨损,过热现象。
  5.混合后的制剂稳定,不发生分分层及离析现象。
  6.密封无尘,操作简单,维修方便,使用寿命长,还可根据客户要求,将椎体制成压力容器进行加压可真空操作。
  双螺旋锥形混合机设备操作规程
  一、开车前准备工作:
  1、空车点动试锥混运转部分是否正常;
  2、粉碎机盘车2-3转,点动运转是否正常;
  3、通知泵房开动水环真空泵;
  4、检查混合机、旋风分离器、布袋除尘器、脉冲除尘器等设备相关动、静密封是否有漏点。
  二、开车运行:
  1、先将300-400kg靛兰粉经粉粹机抽入混合机中;
  2、抽入靛蓝粉后开始混合时,先开主机,再开辅机,每批投料量不超过额定高限位线;
  3、抽完料立即通知泵房可停真空泵。当混合1-1.5小时后,停辅机,通知取样,做含量分析合格后进行包装。
  三、日常维护保养:
  1、本机轴承和齿轮寿命,一般2-3年。
  2、摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油一次。
  3、每班检查润滑油一次,若缺油及时补加。
  4、主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。
  5、螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次,(新机运转100小时后拆洗一次),装拆件时,如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。
  6、设备运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需先停车,如发现有硬性异物进入机内,应及时停车,排出后再开车。
  7、出料阀发生转动困难,可适当调节间隙,以不漏粉为宜。
  8、底部调节不宜过紧,以拉杆下端没有明显晃动为宜,调整后锁紧定位螺母。
  9、装料时应控制在额定高限位线以下,切勿超载运行,以防损坏机件。严禁不停车出料,或满载启动。
  

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